明膠生產(chǎn)方法主要有石灰 法和 法。明膠制備方法主要有堿法、酸法、鹽堿法和酶法等，國內(nèi)外普遍采用的是堿法生產(chǎn)。
明膠產(chǎn)工藝流程介紹：
一、原料預(yù)處理
除去原料(骨料或皮料)中所含的非膠原物質(zhì)，如脂肪、礦物質(zhì)等。主要的工序是脫脂、堿處理、酸處理。原料預(yù)處理工藝對(duì)于工業(yè)膠比較簡單，對(duì)于明膠則要求較高。預(yù)處理工藝與成品的品種和質(zhì)量有關(guān)。
二、水解萃取
首先使原料所含膠原中形 聯(lián)的氫鍵或靜電性鍵在熱水的作用下斷裂。 二是共價(jià)鍵的水解斷裂，引起膠原的解體，這個(gè)作用稱為解旋。解旋后即生成可溶性的動(dòng)物膠。由熱水萃取而得到濃度為3～8 (多數(shù)為5～7 )的淡膠液。對(duì)于不同的產(chǎn)品，萃取的步驟和工藝條件各有不同。
三、成品制造
由淡膠液制成動(dòng)物膠成品，主要經(jīng)過過濾、蒸發(fā)濃縮、凝膠成型、干燥等工序。
①過濾：一般采用板框式壓濾機(jī)并以棉漿板作為過濾介質(zhì)。這種設(shè)備較便宜，但 濾餅要間歇地用人工進(jìn)行，適于中小企業(yè)。現(xiàn)代的大型生產(chǎn)裝置采用由濾葉組、耐壓筒及驅(qū)動(dòng)裝置組成的離心式自清理葉片過濾機(jī)。濾葉置于耐壓筒中，各濾葉內(nèi)側(cè)與空心軸相通，上下均覆蓋很細(xì)的金屬絲網(wǎng)。淡膠液預(yù)先加入硅藻土助濾劑調(diào)成濾漿，用泵送入耐壓筒，助濾劑在濾葉上形成一個(gè)過濾介質(zhì)層。經(jīng)過一定時(shí)間的過濾操作后，將濾葉組轉(zhuǎn)動(dòng)，利用離心力將濾渣和助濾劑一起 。
②蒸發(fā)濃縮：采用多效管式或板式蒸發(fā)器，一般在減壓下進(jìn)行。蒸發(fā)后得到的膠液濃度達(dá)20～25 以上。
③凝膠成型：采用轉(zhuǎn)鼓式或帶式凍膠機(jī)，使?jié)饪s的膠液 凝成不規(guī)則的薄片狀或小顆粒狀。常用的還有內(nèi)外套管式 器，這是一個(gè)內(nèi)外均有 夾套的管型設(shè)備。膠液在壓力 過中間環(huán)形間隙，間隙中還裝有轉(zhuǎn)動(dòng)的刮刀，冷 后的凝膠在刮刀和流體的共同推動(dòng)擠壓下通過出口的多孔板，擠出細(xì)條狀的凝膠。因此這個(gè)設(shè)備又稱擠條機(jī)。
④干燥：采用滾筒式干燥機(jī)或長網(wǎng)帶式干燥機(jī)。滾筒式是間隙式操作，適用于中小企業(yè)。長網(wǎng)帶式是連續(xù)操作的，適用于大型工廠。干燥后的產(chǎn)品含水量一般在16 以下。有些產(chǎn)品在干燥后還要經(jīng)過粉碎和篩選，得到 終成品。
